作為主打產品之一，比特曼直線精密拉拔生產線的特定在于零間隙、可移動的拉拔平臺。這種有效的減震拉拔方式可以提升產品的品質。堅固的結構設計為拉拔設備的高實用性和使用壽命保駕護航。轉換周期短、更長的維修間隔、循環周期短等特性確保了高生產率。拉拔方式包括鏈式、液壓式和獲得專利的齒條式。得益于比特曼的專利拉拔技術，所有的拉拔設備在后期都可以升級為雙倍拉力。

生產線主要包括：

自動上料系統

制尖機（折疊式，頂推式）

精密拉拔機

芯棒循環系統

自動下料系統

探傷系統

比特曼設計的棒材和管材矯直機采用10輥結構，可矯直最大管材直徑達350mm。矯直機采用堅固的封閉式框架，具有高強緊湊布局和精確的設定值可重復性。矯直輥采用液壓調節，編碼器記錄位置。矯直輥架采用中心夾持，即使在最大伸出時也沒有反彈，確保制品的精度。配備了程序自動化和故障診斷系統，可記錄并打印常見的操作數據并通過數據接口與更高級別計算機實現交互。觸摸屏可實現便捷的操作，精準重現矯直輥的位置。矯直速度無級可調。配套提供上料系統和管材尺寸測量系統。

矯直精度: < 0,2 mm/m

比特曼設計制造的剝皮機適用于鋼坯、鋁棒和其它金屬棒材。剝皮機可配備4刀頭、6刀頭或8刀頭結構，具有生產效率高、表面光潔度高和堅固耐用的特點。最新推向市場的高速鋁棒剝皮機配置在連續鑄造生產線下游，實現了“連續鑄造 + 剝皮”短流程模式，省卻了擠壓工序，配備自動缺陷檢測和端面倒角，以較低的成本為汽車工業提供優質鍛造毛坯。

配備了入口和出口導槽，確保了工序的連貫性。

輥道采用變頻獨立驅動

減噪措施和防碰撞措施

液壓調節刀頭直徑

光柵位置監控

短尺自動監測